产品牌号：Z308【铸308】GB：EZNi-1AWS：ENi-CI产品名称：纯镍铸铁焊条
说明： Z308系以纯镍为焊芯， 强还原性石墨型药皮的铸铁焊条。可交直流两用。 施焊时电弧稳定， 操作方便， 焊件可不预热， 它是铸铁冷焊焊条中， 抗裂性、 切削加工性、 焊缝强度等综合性能较好的一种焊条， 被广泛使用于铸铁薄件及加工面的补焊。
用途： 可用于常温或稍经预热（至200℃左右） 灰口铸铁的焊接， 铸铁薄件及加工面的补焊， 如气缸盖、 发动机座、 齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。 也适用于焊接铸铁制成的机械零件等。
熔敷金属化学成分（%）
C Si Mn Fe Ni S
≤2.0 ≤2.5 ≤1.0 ≤8.0 ≥90.0 ≤0.03
熔敷金属机械性能（参考值）
抗拉强度 延伸率 硬度
MPa % HB
280 5 180
参考电流：DC+或 AC
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0
焊接电流(A) 90-110 120-150 160-190
注意事项：
1. 铸铁焊接处的表面应保持干净， 必须仔细铲去任何缺陷。 旧的铸铁件内部如有油污或水分渗入， 应用气焊炬或喷灯把它烧除， 直至烟气冒完为止， 然后将表面残存的黑皮、 锈蚀等杂质清除干净。
2. 施焊处必须先开好70-90°坡口， 底部呈圆弧形， 半径不小于5mm。 焊缝两端应先钻出Φ5mm小孔， 防止裂纹扩展。
3. 焊接电流越小越好， 只要求能顺利施焊， 焊缝与母材熔合牢固即可。
4. 运条以窄道为宜， 不要摆动， 每次焊缝长度不宜超过50mm。 焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处， 以消除焊补区的应力， 防止裂纹。 待工件冷却至不烫手再继续施焊。 厚度太大或形状复杂的工件， 以预热到200℃左右为宜。
5. 如填补大的空隙， 应先从四周开始堆焊一层， 然后向中部逐步填满。
6. 施焊前应将焊条在150℃左右烘焙1小时。
产品牌号： Z408【铸408】 GB：EZNiFe-1 AWS：ENiFe-CI 产品名称：镍铁铸铁焊条
说明： Z408系以镍铁合金为焊芯， 强还原性石墨型药皮的铸铁焊条。 可交直流两用。 施焊时电弧稳定， 操作方便， 焊件可不预热， 焊缝金属其特点是强度高、 塑性好、 线膨胀系数低， 抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多， 但对球墨铸铁则比Z308强， 对含磷较高（0.2%P） 的铸铁， 也有良好的效果。 切削加工性能比Z308和Z508稍差。
用途： 可用于常温或稍经预热（至200℃左右） 灰口铸铁及球墨铸铁的焊接， 如气缸、 发动机座、 齿轮等。
熔敷金属化学成分（%）
C Si Mn Ni FeS
≤2.0 ≤4.0 ≤2.5 45.0-60.0 余 ≤0.03
熔敷金属机械性能（参考值）
抗拉强度 延伸率 硬度
MPa % HB
400 10 200
参考电流： DC+或 AC
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0
焊接电流(A) 90-110 120-150 160-190
注意事项：
1. 铸铁焊接处的表面应保持干净， 必须仔细铲去任何缺陷。 旧的铸铁件内部如有油污或水分渗入， 应用气焊炬或喷灯把它烧除， 直至烟气冒完为止， 然后将表面残存的黑皮、 锈蚀等杂质清除干净。
2. 施焊处必须先开好70-90°坡口， 底部呈圆弧形， 半径不小于5mm。 焊缝两端应先钻出Φ5mm小孔， 防止裂纹扩展。
3. 焊接电流越小越好， 只要求能顺利施焊， 焊缝与母材熔合牢固即可。
4. 运条以窄道为宜， 不要摆动， 每次焊缝长度不宜超过50mm。 焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处， 以消除焊补区的应力， 防止裂纹。 待工件冷却至不烫手再继续施焊。 厚度太大或形状复杂的工件， 以预热到200℃左右为宜。
5. 如填补大的空隙， 应先从四周开始堆焊一层， 然后向中部逐步填满。
6. 施焊前应将焊条在150℃左右烘焙1小时。
产品牌号：Z508【铸508】GB：EZNiCu-1AWS：ENiCu-B产品名称：镍铜铸铁焊条
说明： Z508系以镍铜合金（蒙乃尔） 为焊芯， 强还原性石墨型药皮的铸铁焊条。 可交直流两用， 电弧稳定， 操作方便。 其工艺性能及削加工性能都接近Z308， 但由于收缩率较大， 抗裂性较差， 焊缝强度也较低， 所以不宜用于受力部位的焊接， 为了防止裂缝， 推荐采用150-300℃预热。
用途： 可用于常温或稍经预热（至300℃左右） 灰口铸铁的补焊， 或用于不需要高强度的灰口铸铁加工面裂缝及砂眼的补焊。
熔敷金属化学成分（%）
C Si Mn Ni Cu Fe S
0.3-0.55 ≤0.75 ≤2.3 60-70 25-35 3.0-6.0 ≤0.025
熔敷金属机械性能（参考值）
抗拉强度 延伸率 硬度
MPa % HB
200 5 160
参考电流： DC+或 AC
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0
焊接电流(A) 90-110 120-150 160-190
注意事项：
1. 铸铁焊接处的表面应保持干净， 必须仔细铲去任何缺陷。 旧的铸铁件内部如有油污或水分渗入， 应用气焊炬或喷灯把它烧除， 直至烟气冒完为止， 然后将表面残存的黑皮、 锈蚀等杂质清除干净。
2. 施焊处必须先开好70-90°坡口， 底部呈圆弧形， 半径不小于5mm。 焊缝两端应先钻出Φ5mm小孔， 防止裂纹扩展。
3. 焊接电流越小越好， 只要求能顺利施焊， 焊缝与母材熔合牢固即可。
4. 运条以窄道为宜， 不要摆动， 每次焊缝长度不宜超过50mm。 焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处， 以消除焊补区的应力， 防止裂纹。 待工件冷却至不烫手再继续施焊。 厚度太大或形状复杂的工件， 以预热到200℃左右为宜。
5. 如填补大的空隙， 应先从四周开始堆焊一层， 然后向中部逐步填满。
6. 施焊前应将焊条在150℃左右烘焙1小时。
点击图片查看原图
